全自動化焊錫機器人已被普及到全國各地。焊錫機的優(yōu)點雖然很多，比如：節(jié)約人工成本、效率更高等，但是在焊接過程中難免也會出現(xiàn)一些問題，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，今天給大家講一下導致焊接質(zhì)量不高的原因吧。

　　一：冷焊焊接過程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時間不夠，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不夠光亮，有裂痕。

　　二：焊錫用量太多，造成焊點的錫堆積；錫量太少，則不足以包裹焊點

　　三：焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是因為加熱溫度不夠或焊劑太少,以及烙鐵離開焊點時角度不正確導致的。

       四：焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，造成電連接觸不好。若夾雜加熱不夠的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱的溫度太高，松香即會變成黑色。對于著看兩種情況，前面的能用烙鐵進行補焊。對于已經(jīng)碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

　  五：焊錫劑過量，焊點周圍松香殘渣太多。當有少量松香殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香揮發(fā)掉，也能用蘸有無水酒精的棉球，擦去多余的松香或焊劑。

　  六：焊錫連橋。焊錫量太多,造成元器件的焊點之間短路。這在對比較小的元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要比較注意。